언어
1: 상자 유형 결정
일반적으로 포장에 필요한 상자 유형은 당사자가 제공하거나 플랫폼에서 이미 사용 가능한 일부 일반 상자 유형을 참조합니다. 특별한 수요가 없는 경우 다음 두 가지 이유로 특별히 새로운 패키지를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
(1) 새로운 포장 상자 유형은 새로운 구조 설계 및 성형이 필요하며 적절한 데이터를 확정하기 위해 여러 번의 샘플링이 필요하므로 포장 설계 시간이 항상 연장되지만 일정량의 설계 비용도 증가합니다.
(2) 새로운 포장은 확실히 새로운 것일 수 있지만 소비자의 기대를 열고 포장에 대한 소비자의 인식에 적응하는 새로운 방법을 고려해야 하며 위험이 더 큽니다.
2: 디자인 포장 그래픽
박스형 칼판을 결정한 후에는 제품의 외부 치수를 정확하게 측정하여 박스 내부 치수를 설정해야 합니다. 일반적인 상황에서는 상자의 내부 크기가 제품의 외부 크기보다 2~3mm 더 커야 하며, 그 후에 평면에서 구상과 창의적인 디자인을 수행할 수 있습니다.
여기서 우리는 포장 디자인도 상자에 대해 선택한 재료와 프로세스, 인쇄 색상 차이 및 특수 프로세스 영역을 고려해야 한다는 점을 상기시켜야 합니다.
3: 인쇄 교정본
제안서가 제출되기 전에 배치 출력의 포장 생산은 교정 검사, 제품 및 포장 크기 적합성, 디자인 효과 또는 교정 효과가 기대치를 충족하는지 여부를 사전에 고려해야 합니다. 불만족스럽거나 표준에 맞지 않는 장소의 경우 여전히 여러 번 의사소통을 해야 하고 설계 수정을 반복해야 합니다.
가장 중요하고 가장 쉽게 간과되는 점은 상자의 표현 효과, 특히 상자를 선반 디스플레이에 올려 놓아야 한다는 점입니다. 사무실을 볼 뿐만 아니라 패키지를 선반 위에 올려 놓고 느끼고 비교해 보세요!
4: 중요정보 확인 및 수정
박스 제품 정보, 브랜드 로고, 바코드 및 기타 정보는 매우 중요하므로 다음 단계 이전에 인쇄 오류가 없는지 반복적으로 확인해야 합니다.
"모든 손이 갑판에 있다"는 속담처럼, 정보 확인의 측면에서 우리는 관련 인력을 완전히 동원하고 계층별로 확인하여 정보가 올바른지 확인해야 합니다. 각 개인은 서로 다른 비즈니스에 책임이 있으며 서로 다른 관점에 초점을 맞추고 불필요한 손실을 피하기 위해 더 많은 참조 관점을 수정하도록 제안합니다.
5: 인쇄 유형
오늘날 시장에는 주로 석판 인쇄, 디지털 인쇄, 플렉소 인쇄 및 그라비아 인쇄가 있습니다.
평판인쇄는 4색 오프셋 인쇄라고도 하며 주로 포장박스의 일반 인쇄에 사용되며, 시장에서 가장 많이 사용되는 인쇄 방식 중 하나입니다.
디지털 인쇄는 주로 샘플링 및 소규모 배치 인쇄에 사용되며 기계 비용이 들지 않으며 샘플링이 비용 효율적입니다.
플렉소그래픽 인쇄는 보다 환경 친화적이며 대부분 면지 없이 골판지 인쇄에 사용됩니다.
그라비아 인쇄는 더 복잡하며 일반적으로 비닐 봉지 포장 인쇄에 사용됩니다.
6: 포장 인쇄 공정
포장 가공은 포장의 외관을 더욱 개선하기 위해 수행되는 포장 제품 업그레이드 작업입니다. 간단히 말해서, 상자를 더욱 발전시키고 질감을 더 좋게 만들기 위해 특별한 공정을 사용하는 것입니다.
시중에서 흔히 볼 수 있는 특수 공정으로는 UV, 핫 스탬핑, 엠보싱 등이 있습니다. 이러한 공정을 거치면 완성된 패키지가 더욱 세밀해지고 더욱 아름다워집니다. 특수 공정의 가격은 더 비싸고 절묘한 선물 상자에 더 많이 사용되며 일반 상품 포장은 여전히 단순성에 중점을 두는 것이 좋습니다.
7: 백채널 성형
상자 성형의 마지막 단계, 즉 다이커팅, 접착 및 기타 도구를 위한 인쇄된 포장 템플릿에서 상자가 최종적으로 모양이 만들어지도록 하며 항공기 상자를 접착할 필요가 없는 일반 상자 기본적으로 공장을 떠나기 위해 상자를 붙여넣는 것을 선택합니다.
이 단계는 인쇄 공장 배송 전 마지막 단계입니다. 원칙적으로 디자이너는 제어할 수 없으며 상자를 접착해야 하는지, 미리 접어야 하는지 여부에 대한 작은 알림을 표시합니다. 핸드백은 접힌 종이봉투여야 하며, 인쇄하기 전에 명확하게 의사소통해야 합니다.
