골판지 상자는 골판지로 만들어지며 슬리팅, 슬로팅, 다이커팅, 주름잡기, 접착 또는 스테이플링과 같은 일련의 공정을 통해 상자로 형성됩니다. 이 상자는 일상적인 물류 및 운송에 흔히 사용되며 전자 상거래 산업에서 광범위하게 사용되므로 오늘날 세계에서 가장 중요한 포장 제품 중 하나입니다.
경제 발전과 함께 골판지 상자는 순수한 운송 포장에서 운송 및 판매 포장의 조합으로 발전했습니다. 이로 인해 우수한 성형 효과, 제품 보호, 정교한 인쇄, 경량 특성 및 통합 포장 솔루션에 대한 필요성을 포함하여 골판지 상자에 대한 다운스트림 산업의 수요가 높아졌습니다. 따라서 포장업계 종사자라면 골판지 상자의 구조를 이해하는 것이 필수적입니다.
다음은 골판지 상자의 예와 일반적인 구조 매개변수입니다.
1. 치수(LWD)
골판지 상자 치수는 외부 치수, 제조 치수 및 내부 치수의 세 가지 형태로 나타납니다. 이러한 치수는 상자의 길이, 너비 및 높이로 구성됩니다.
외부 치수: 상자 외부에서 측정되며 배송비 계산 및 외부 라벨링에 사용됩니다.
· 내부 치수: 상자가 형성된 후 상자 내부에서 측정되며 내용물의 부피에 따라 결정됩니다. 일반적으로 내부 치수는 내용물의 부피보다 약간 큽니다.
· 제조 치수: 내부 치수로부터 계산된 생산 공정 치수로, 생산 중 주름선을 주문하고 조정하는 데 사용됩니다.
2. OF(하이-로우 라인)
골판지 상자의 하이-로우 라인은 내부 덮개와 외부 덮개의 주름 선의 차이를 나타냅니다. 안쪽 덮개의 주름선은 바깥 덮개의 주름선보다 골판지 한 장의 두께만큼 약간 낮습니다.
· 하이-로우 라인을 생성하면 외부 플랩이 내부 플랩을 과도하게 압축하는 것을 방지하여 가장자리가 더욱 정확해지고 코너 파열 위험이 줄어듭니다.
· 하이-로우 라인 박스는 슬롯팅만으로는 이를 달성할 수 없기 때문에 형성을 위해 다이커팅이 필요합니다. 하이-로우 라인이 필요하지 않은 경우 OF 매개변수를 0으로 설정합니다.
3. R(챔퍼링)
모따기 작업에는 플랩을 쉽게 접을 수 있도록 골판지의 노치를 잘라내는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스는 주름 발생과 밀접한 관련이 있으며 상자의 정확성과 모양에 직접적인 영향을 미칩니다. 노치의 중심은 최소한의 편차로 주름선과 정렬되어야 합니다. 둥근 모따기는 거친 모서리를 방지하고 외관을 향상시킵니다. R 매개변수는 노치 간격의 크기를 결정하며, 폐기물 제거 문제를 피하기 위해 너무 작아서는 안 됩니다.
4. G(접착제 플랩 길이)
접착 플랩 길이라고도 알려진 이는 상자 형성의 중요한 부분입니다. 일반적으로 길이는 30~45mm이며, 본체 크기 및 접착 방식에 따라 조정 가능합니다.
세 가지 결합 방법을 사용할 수 있습니다.
· 테이프 조인트(TJ)
· 접착 조인트(GJ)
· 스테이플 조인트(SJ)
5. GT(글루 플랩 각도)
접착 플랩은 플랩과의 간섭을 방지하기 위해 양쪽 끝이 오프셋되어 있습니다.
6. F(플랩 길이), F1(사이드 플랩 길이)
외부 플랩 길이 및 내부 플랩 길이라고도 합니다. 일반적으로 긴 면에 연결되어 바깥쪽에 위치하는 덮개를 외부 덮개, 짧은 면에 연결하여 안쪽에 위치하는 덮개를 내부 덮개라고 합니다. 접었을 때 내부 플랩이 완전히 닫히지 않습니다.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy