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포장 상자는 밝은 색상과 우아한 디자인을 갖춰야 할 뿐만 아니라 상자의 모양이 잘 잡혀 있고, 완벽하게 정사각형이고, 깨끗하고 부드러운 주름이 있고, 균열이 없어야 합니다. 그러나 생산 과정에서 포장 상자의 상단이 지나치게 열려 있는 등 까다로운 문제가 종종 발생하며 이는 제품에 대한 소비자의 신뢰에 직접적인 영향을 미칩니다.
포장 상자는 밝은 색상과 우아한 디자인을 갖춰야 할 뿐만 아니라 상자의 모양이 잘 잡혀 있고, 완벽하게 정사각형이고, 깨끗하고 부드러운 주름이 있고, 균열이 없어야 합니다. 그러나 생산 과정에서 포장 상자의 상단이 지나치게 열리는 등 까다로운 문제가 종종 발생합니다. 수백만 명의 환자가 사용하는 의약품 포장 상자의 경우 특히 그렇습니다. 품질이 낮은 포장 상자는 제품에 대한 소비자의 신뢰에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 의약품 포장 상자는 대량으로 생산되고 크기가 작아 문제를 해결하기가 더욱 어렵습니다. 저의 실제 업무 경험을 바탕으로 상단이 지나치게 열린 의약품 포장 상자의 문제에 대해 동료들과 논의하고 싶습니다.
포장 상자의 상단이 지나치게 열린 상태로 형성되는 데에는 여러 가지 이유가 있지만 결정적인 요인은 주로 두 가지 범주로 분류됩니다. 롤 용지 사용, 수분 함량 및 종이 섬유의 방향을 포함한 용지 관련 문제; 표면 처리, 다이커팅 판 제작, 주름 깊이, 레이아웃 형식 등 공정 관련 문제. 이 두 가지 핵심 문제가 제대로 해결되면 박스 형성 문제도 해결될 것입니다.
현재 사용되는 종이의 대부분은 롤지(Roll Paper)이며, 일부는 수입지라는 것은 잘 알려져 있습니다.
보관공간 및 운송의 제약으로 종이를 국내에서 절단해야 하며, 절단된 종이는 보관기간이 짧습니다. 또한, 일부 제조업체에서는 재정적 제약으로 인해 필요에 따라 종이를 구매하는 경향이 있으므로 대부분의 슬릿 종이는 완전히 평평하지 않고 여전히 말리는 경향이 있습니다. 슬릿지를 플랫 시트로 구매한 경우, 슬릿 이후 최소한 어느 정도의 보관 시간이 있기 때문에 상황이 훨씬 더 좋습니다.
또한, 종이의 수분 함량은 주변 온도 및 습도와 고르게 분포되고 균형을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 용지가 변형될 수 있습니다. 절단된 용지를 사용하지 않고 너무 오랫동안 보관하면 가장자리의 수분 함량이 중앙보다 높거나 낮아져 용지가 휘어질 수 있습니다.
따라서 판지를 사용할 때에는 종이를 자른 당일에 사용하는 것이 좋으며, 종이 변형을 방지하기 위해 너무 오래 보관하지 않는 것이 가장 좋습니다.
상자 상단이 지나치게 열린 상태로 형성되는 또 다른 요인은 종이 섬유의 방향입니다. 종이 섬유는 수평 방향으로 변형될 가능성이 적고 수직 방향으로 변형될 가능성이 더 높습니다. 상자가 열리는 방향이 종이 섬유의 방향과 평행할 경우 상단이 열리는 문제가 더욱 두드러집니다. 인쇄 과정에서 종이는 수분을 흡수하며, UV 코팅, 광택, 라미네이션 등의 표면 처리 후에는 종이가 다양한 정도로 변형될 수 있습니다. 종이가 변형되면 종이 표면과 바닥 사이의 장력이 균일하지 않게 되고, 성형 시 상자의 측면이 이미 접착 고정되어 있기 때문에 상자가 열리는 방향은 바깥쪽뿐이므로 지나치게 형성 후 상단을 엽니다.
1. 의약품 포장의 표면 처리일반적으로 UV 코팅, 라미네이션 및 연마와 같은 공정이 포함됩니다. 이러한 공정에서는 종이가 고온 및 탈수 상태에 노출되어 수분 함량이 크게 감소합니다. 또한 스트레칭 과정에서 일부 종이 섬유가 부서지거나 변형될 수 있습니다. 특히 수성 기계를 사용하여 적층한 300g 이상의 판지의 경우 더욱 두드러지게 늘어나는 경향이 있습니다. 적층 제품에는 내부 곡선이 있는 경우가 많으며 일반적으로 수동 수정이 필요합니다. 연마된 제품의 온도는 너무 높지 않아야 하며 일반적으로 80°C 미만으로 제어되어야 하며 제품은 일반적으로 주름을 방지하기 위해 다음 생산 단계로 진행하기 전에 약 24시간 동안 식혀야 합니다.
2. 다이커팅 플레이트의 품질상자 형성에도 영향을 미칩니다. 손으로 만든 판은 일반적으로 더 거칠고 사양, 절단 및 굽힘에 대한 정밀한 제어가 어렵습니다. 이것이 바로 대부분의 제조업체가 손으로 만든 판에서 전문 다이커팅 회사가 만든 레이저 절단 판으로 전환한 이유입니다. 그러나 용지 무게에 따라 역방향 잠금 장치 및 하이-로우 라인의 크기가 설정되는지, 절단선 사양이 모든 용지 두께에 적합한지, 절단선의 깊이가 적절한지 여부는 모두 용지 형성에 영향을 미칩니다. 상자. 절단선은 다이커팅 판과 기계 사이의 압력에 의해 종이 표면에 생기는 자국입니다. 절단선이 너무 깊으면 압력으로 인해 종이 섬유가 변형될 수 있습니다. 너무 얕으면 종이 섬유가 완전히 압축되지 않을 수 있습니다. 종이의 탄력성으로 인해 상자의 측면을 형성하고 뒤로 접을 때 개구부의 잘린 모서리가 바깥쪽으로 확장되어 상단이 과도하게 열리는 현상이 발생합니다.
3. 좋은 주름을 보장하려면 적절한 주름 라인과 고품질 강철 칼을 사용하는 것 외에도 기계 압력 조정, 올바른 접착 스트립 선택 및 적절한 설치 절차를 따르는 데 주의를 기울여야 합니다. 많은 인쇄업체에서는 주름의 깊이를 조절하기 위해 판지를 사용하지만 일반적으로 판지는 질감이 헐거워지고 경도가 부족하기 때문에 결과적인 주름의 내구성이 좋지 않습니다. 주름 라인에 수입된 기본 재료를 사용하면 더욱 내구성 있고 풍성한 주름을 만들 수 있습니다.
4. 레이아웃 서식종이 섬유 방향 문제를 해결하는 주요 접근법입니다. 현재 시중에 판매되는 종이의 섬유 방향은 일반적으로 고정되어 있으며 대부분 세로 방향입니다. 색상 상자를 인쇄할 때 두 배, 세 배 또는 네 배 크기의 용지 한 장에 여러 상자가 인쇄됩니다. 일반적인 원칙은 제품 품질에 영향을 주지 않으면서 한 장에 인쇄할 수 있는 상자가 많을수록 재료 낭비가 줄어들고 비용이 절감된다는 것입니다. 그러나 섬유 방향을 고려하지 않고 재료비만 우선시한다면 박스 형태가 고객의 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 이상적으로는 종이 섬유 방향이 상자 개봉 방향과 수직이어야 합니다.
5. 결론적으로: 상단이 지나치게 열린 포장 상자의 문제는 생산 과정에서 이러한 요소에 주의를 기울이고 종이 및 가공과 관련된 잠재적인 문제를 피한다면 쉽게 해결할 수 있습니다.
